ماذا يحدث لو تم صب خرسانة يها نوعين من الأسمنت بورتلندى عادى واسمنت مقاوم للكبريتات لأن المقاول أستهان بالموضوع وقال ماتخفش ياباش مهندس مافيش مشكلة لكن انا رفضت الموضوع ولم أملك حجة قوية أفيدونا بالله عليكم
المكعبات أعطت نتائج جيدة
مفيهاش مشكله ماهو كله اسمنت؟؟؟؟؟؟؟
رد المهندس محي
اعتقد لا توجد مشكله من ذلك - ولكنه لا يفضل لان خصائص كل نوع من الاسمنت بتختلف عن بعضها البعض - وبالتالي فمن الافضل استخدام نوع واحد من الاسمنت -
وستحدث المشكله في حالة ان يكون المطلوب ان يتم تنفيذ خرسانه مقاومة للكبريتات - لانك استخدمت اسمنت غير مقاوم وهذا يعتبر اخلال بالجوده المطلوبه للعمل - اما اذا كان المطلوب خرسانه غير مقاومة للكبريتات فلا مشكله من وجهة نظري
السلام عليكم
ليسمح لي الجميع عندما قرات المشاركتين السابقتين وتصرف المهندس المشرف صاحب المشاركة .
قبل الرد على هذه المشاركة توقفت قليلا عند تصرف المهندس المشرف مع المقاول الذي كما يقال باللهجة العامية يلعب بالحجر والبيضه ؟!!!.
لأن المقاول أستهان بالموضوع وقال ماتخفش ياباش مهندس مافيش مشكلة لكن انا رفضت الموضوع ولم أملك حجة قوية أفيدونا بالله عليكم
المكعبات أعطت نتائج جيدة
فمن حيث المبدأ الذي يحكم كل من المقاول والمشرف في العمل الهندسي هي المواصفات فاذا كانت المواصفات وشروط العطاء تشترط استخدام اسمنت مقاوم للاملاح او للكبريتات Moderate Sluphate Resistance Portlant Cement SRC او High Sulphate Resistance Portlan Cement والذي يستخدم في الحالات الخاصة ( عندما تكون نسبة الكبريتات جدا) فعندها يجب استخدام اسمنت مقاوم وليس استخدام الاسمنت البورتلاندي العادي Ordinary Protland Cement OPC ولا يقبل من المقاول ان يغير من المواصفات من اجل توفير مبلغ المال حيث ان الاسمنت المقاوم اغلى ثمنا وكذلك نحتاج الى كمية اكبر من الاسمنت SRC للحصول على نفس القوة المطلوبه من OPC اما تردد المهندس بسبب ضعف الحجة او معرفة سبب استخدام SRC هذا تصرف مع الاسف يدل على ضعف فهم المواصفات وكذلك يدل على ضعف التنسيق بين المشرف في الموقع والمكتب الرئيسي له والذي من المفروض ان يكون داعما له.
اما سبب استخدام اسمنت SRC فيعود الى ان هذا الاسمنت يقاوم بشكل افضل بكثير من OPC عندما تكون التربة تحتوي على كبريتات او ان مستوى المياه الجوفية مرتفع وعدم استخدام SRC يعطي عمرا اطولا Durability للخرسانة الموجودة في التربه.
ويكون طلب استخدام SRC من التوصيات التي تعطى مع تقرير فحص التربة.
واذا ثبت انها لا تحتوي بالفحص على املاح فعندها يمكن استخدام الاسمنت العادي OPC ولكن يخصم من المقاول هذا الفرق في السعر لصالح المالك.
اما استخدام نوعين من الاسمنت في الاساسات فاذا لم يكن مبررا على اساس هندسي وعلمي وتنعكس نتائجة على المالك في حال التغيير الى OPC فهذا مرفوض ويجب التقيد باستخدام SRC فقط.
Type I Normal
Type IA Normal, air-entraining
Type II Moderate sulfate resistance
Type IIA Moderate sulfate resistance, air-entraining
Type III High early strength
Type IIIA High early strength, air-entraining
Type IV Low heat of hydration
Type V High sulfate resistance
Type I
Type I portland cement is a general-purpose cement suitable for all uses where the special properties of other types are not required. Its uses in concrete include pavements floors, reinforced concrete buildings, bridges, tanks, reservoirs pipe, masonry units, and precast concrete products
Type II
Type II portland cement is used where precaution against moderate sulfate attack is important. It is used in normal structures or elements exposed to soil or ground waters where sulfate concentrations are higher than normal but
not unusually severe. Type II cement has moderate sulfate resistant properties
because it contains no more than 8% tricalcium aluminate (C
3A )Sulfates in moist soil or water may enter the concrete and react with the hydrated C3A, resulting in expansion scaling, and cracking of concrete. Some sulfate compounds such as magnesium sulfate, directly attack calcium silicate hydrate Use of Type II cement in concrete must be accompanied by the use of a low water to cementitious materials ratio and low permeability to control sulfate attack illustrates the improved sulfate resistance of Type II cement over Type I cement Concrete exposed to seawater is often made with Type II cement. Seawater contains significant amounts of sulfates and chlorides. Although sulfates in seawater are capable of attacking concrete, the presence of chlorides inhibits the expansive reaction that is characteristic of sulfate attack. Chloride competes with sulfate for the aluminate phases, after which they exist together in the concrete. The reaction products of sulfate attack are also more soluble in a chloride solution and can leach out of the
concrete. Observations from a number of sources show that the performance of concretes in seawater with portland cements having C3A as high as 10%, have shown satisfactory durability, providing the permeability of the concrete is low and the reinforcing steel has adequate cover Type II cements specially manufactured to meet the moderate heat option of ASTM C 150 (AASHTO M 85 will generate heat at a slower rate than Type I or most Type II cements. The requirement of moderate heat of hydration can be specified at the option of the purchaser. Acement in which heat-of-hydration maximums are specified can be used in structures of considerable mass, such as large piers large foundations, and thick retaining walls Its use will reduce temperature rise and temperature related cracking, which is especially important when concrete is
placed in warm weather Because of its increased availability, Type II cement is sometimes used in all aspects of construction, regardless of the need for sulfate resistance or moderate heat generation Some cements may be labeled with more than one type designation, for example Type I/II. This simply
means that such a cement meets the requirements of both cement Types I and II.
Type III
Type III portland cement provides strength at an early period, usually a week or less. It is chemically and physically similar to Type I cement, except that its particles have been ground finer. It is used when forms need to be removed as soon as possible or when the structure must be put into service quickly. In cold weather its use permits a reduction in the length of the curing period Although higher-cement mixes of Type I cement can be used to gain high early strength, Type III may provide it easier and more economically
Type IV
Type IV portland cement is used where the rate and amount of heat generated from hydration must be minimized It develops strength at a slower rate than other cement types. Type IV cement is intended for use in massive concrete structures, such as large gravity dams where the temperature rise resulting from heat generated during hardening must be minimizedType IV cement is rarely available .
Type V
Type V portland cement is used in concrete exposed to severe sulfate action—principally where soils or groundwaters have a high sulfate It gains strength more slowly than Type I cement. lists sulfate concentrations requiring the use of Type V cement. The high sulfate resistance of Type V cement is attributed to a low tricalcium aluminate , not more than 5%. Use of a low water to cementitious materials ratio and low permeability are critical to the performance of any concrete exposed to sulfates. Even Type V cement concrete cannot withstand a severe sulfate exposure if the concrete
has a high water to cementitious materials ratio
.
Question:
Are there different types of portland cement?
Answer:
Though all portland cement is basically the same, eight types of cement are manufactured to meet different physical and chemical requirements for specific applications:
- Type I is a general purpose portland cement suitable for most uses.
Type II is used for structures in water or soil containing moderate amounts of sulfate, or when heat build-up is a concern.
Type III cement provides high strength at an early state, usually in a week or less.
Type IV moderates heat generated by hydration that is used for massive concrete structures such as dams.
Type V cement resists chemical attack by soil and water high in sulfates.
Types IA, IIA and IIIA are cements used to make air-entrained concrete. They have the same properties as types I, II, and III, except that they have small quantities of air-entrained materials combined with them.entrained materials combined with them.
White portland cement is made from raw materials containing little or no iron or manganese, the substances that give conventional cement its gray color.
