بعد حذف الموضوع الاصلى للمرة الثانية موضوع الغلايات البخارية من الالف الى الياء

الحالة
مغلق و غير مفتوح للمزيد من الردود.

م.عبدالناصرعجوة

مشرف واستشارى غلايات
إنضم
24 يناير 2009
المشاركات
2,269
مجموع الإعجابات
192
النقاط
63
الاعضاء الاعزاء
السلام عليكم ورحمة الله
اقدم لكم هذا الموضوع مرة اخرى بعد حذفه حيث انى كنت قد احتفظت بنسخة بعد تفاعلات حضراتكم فى الموضوع فسابدا ان شاء الله تنزيل الموضوع مرة اخرى مشاركة تلى المشاركة حتى تتفضل ادارة الملتقى الموقرة باعادة الموضوع الاصلى
اشكركم جميعا ولكم خالص احترامى وتقديرى

م.عبدالناصر عجوة

 

مواضيع مماثلة

م.عبدالناصرعجوة

مشرف واستشارى غلايات
إنضم
24 يناير 2009
المشاركات
2,269
مجموع الإعجابات
192
النقاط
63
اخوانى المهندسين والمهندسات وجميع من يعمل فى مجال الغلايات البخارية الأفاضل وجميع رواد هذا المنتدى الحبيب
السلام عليكم ورحمة الله وبركاته
أدلو بدلوي اليوم في هذا الموضوع تناول موضوع الغلايات البخارية وكل ما يتصل بها من موضوعات أخرى وقد تحريت البعد عن اللغات الأجنبية قدر المستطاع لينتفع بها كل من يعمل في هذا المجال من مهندسين وفنيين وعمال تجيد القراءة والكتابة وقد قسمت هذا الموضوع في عدة عناصر كالآتي :
1 – مقدمة
2 – أنواع الغلايات
3 – الخامات التي يصنع منها الغلايات
4 – مكونات وملحقات الغلايات
5 – تحسين كفاءة الغلايات
6 – طريقة تشغيل الغلايات
7 – التعليمات المطلوبة لفنيين التشغيل
8 - أسباب انفجار الغلايات
9 – دراسة حالة انفجار غلاية
10 – اقتصاديات التشغيل
11 – اقتصاديات التحول من وقود المازوت إلى الغاز الطبيعي ودراسة حالة على ذلك
12 – معالجة مياه الغلايات وعلاقته باقتصاديات الوقود
13 – التجارب المطلوبة لتحاليل مياه الغلايات والقياسات المطلوبة
هذا وأتمنى من الجميع الإفادة والاستفادة واعذروني إذا تأخرت عنكم أحيانا وذلك لضيق وقتي
ولنبدأ وبالله التوفيق والسداد

أخيكم
مهندس / عبد الناصر فتحي عجوة
 

م.عبدالناصرعجوة

مشرف واستشارى غلايات
إنضم
24 يناير 2009
المشاركات
2,269
مجموع الإعجابات
192
النقاط
63
المقدمة
الغلاية البخارية ببساطة جدا هي عبارة عن وعاء به ماء يسخن إلى درجة حرارة الغليان فينتج عن ذلك بخار وباستمرار الغليان وتغذية المياه وإحكام الوعاء ينتج ضغط لهذا البخار ويستخدم البخار في إغراض كثيرة اليوم منها على سبيل المثال مصانع السكر الألبان الزيوت الأعلاف الحلويات تجفيف الفواكه المشروبات الغذائية ...... الخ .
وهناك متطلبات ينبغي أن تكون وتتوفر في الغلايات لتفي بالغرض المطلوب مثل :
1- أن تكون الغلاية قادرة على إنتاج الحد الأقصى من البخار والأدنى من استهلاك الوقود
2- أن تكون سعة الغلاية مناسبة للاستهلاك وتغيرات المستقبل للحمل
3- أن تعمل في بدأ التشغيل بسرعة
4- تحمل الاجتهادات الحرارية والضغوط
5- أن تكون مجهزة بوسائل أمان من الحوادث والانفجار
6- سهولة الصيانة
7- أن لانشغل حيز كبير من العنبر والمكان التي توجد به
8- اقتصادية من حيث استهلاك الوقود والطاقة
9- أن يكون هناك فراغ من جميع الجهات يسمح بسهولة التحرك للمتابعة والصيانة


 

م.عبدالناصرعجوة

مشرف واستشارى غلايات
إنضم
24 يناير 2009
المشاركات
2,269
مجموع الإعجابات
192
النقاط
63
الحمد لله زملائى الاعزاء اضطررت بسبب حذف الموضوع ان قد نقلته بمشاركاته كاملا بمنتدى اخر بملف pdf وذلك لكبر حجمه
مشكورين جميعا واتمنى من ادارة الملتقى الموقرة باعادة الموضوع الاصلى وحذف هذا الموضوع لان الاخر افضل واثمن
لكم جميعا خالص احترامى وتقديرى
http://www.sayedsaad.com/montada/showthread.php?t=57050
 
التعديل الأخير:

م.عبدالناصرعجوة

مشرف واستشارى غلايات
إنضم
24 يناير 2009
المشاركات
2,269
مجموع الإعجابات
192
النقاط
63
عدد تحميلاته بالمنتدى الذى رفعه عليه اكثر من 1300 مرة اناشد ادارة المنتدى الموقر باسترجاع الموضوع الاصلى
 
التعديل الأخير:

م.عبدالناصرعجوة

مشرف واستشارى غلايات
إنضم
24 يناير 2009
المشاركات
2,269
مجموع الإعجابات
192
النقاط
63
مصطلحات وتعريفات عامة
مسرد من موقع لوزارة البيئة المصرية:
١- المصطلحات المرتبطة بالغلايات
(Tiny Boilers) •الغلايات بالغة الصغر
وفًقا للقسم الأول من " قواعد الغلايات و أواني الضغط " للجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين
يتصف هذا النوع من الغلايات بأن قطرة الداخلي ١٦ بوصة ( ٤٠ سم) وحجمه الإجمالي (ASME) .
خمسة أقدام مكعبة ( ٠.١٤ م ٣ ) عدا العازل و الغلاف الخارجي.
(High Pressure Steam Boilers) •غلايات البخار ذات الضغط المرتفع
تقوم بتوليد البخار عند مستوي ضغط أكبر من واحد بار، أما الغلايات التي تقوم بتوليد البخار عند
مستوي ضغط أقل من ذلك فتصنف ضمن غلايات البخار ذات الضغط المنخفض، وتصنف الغلايات
الصغيرة المولدة للبخار عند الضغط المرتفع ضمن الغلايات بالغة الصغر
(Hot‐ Water‐Supply Boilers) •غلايات الإمداد بالمياه الساخنة
تملأ هذه الغلايات بالمياه وتعطي مياه ساخنة تستخدم في نواحى مختلفة خارج الغلاية وتعمل عند مستوي
ضغط لا يتجاوز ١١ بار أو عند درجة حرارة لا تتجاوز ١٢٠ْ م.
ويصنف هذا النوع من الغلايات ضمن غلايات الضغط المنخفض، أما إذا تجاوزت درجة الحرارة أو
مستوي الضغط الحدود الموضحة فتصنف الغلاية ضمن غلايات الضغط المرتفع.
(Low‐ Pressure Boilers) •غلايات الضغط المنخفض
هي غلايات بخار تعمل عند مستوي ضغط أقل من ١ بار أو غلاية مياه ساخنة تعمل عند مستوي ضغط
أقل من ١١ بار أو درجة حرارة أقل من ١٢٠ مْ
(Packaged Boilers) •الغلايات الجاهزة
يتم تجميع كافة مكوناا بالمصنع بما فيها مواسير المياه أو مواسير اللهب أو الحديد المصبوب و تتضمن
الغلاية ، جهاز الإشعال، مفاتيح التحكم ومستلزمات الأمان، ويعد هذا النوع من الغلايات أقل تكلفة
من الغلايات ذات القدرة المماثلة التي يتم تجميعها أو تركيبها بالموقع
إن إجراءات تجميع الغلايات الجاهزة وتسليمها للمنشأة حيث يتم تشغيلها علي الفور بعد إتمام
التوصيلات اللازمة أسرع بكثير من الإجراءات الخاصة بتجميع أنواع الغلايات الأخرى بالمنشأة .
(Power Boilers) •غلايات القدرة
غلايات بخار تعمل عند مستوي ضغط أكبر من ١بار و يتعدى حجمها حجم الغلايات متناهية الصغر
(Supercritical Boilers) •غلايات الضغط فائق الحرج
تعمل عند مستوي ضغط أكبر من الضغط الحرج ٢٢١.٢ بار ودرجة حرارة ٣٧٤,١٥ مْ (درجة
حرارة تشبع) ، تتساوى كثافة الماء و البخار عند الضغط الحرج ٢٢١.٢ بار مما يعني أن انضغاط البخار
عند هذه النقطة يعادل انضغاط الماء.وعند تسخين هذا المزيج إلى درجة حرارة أعلى من درجة حرارة
التشبع ٣٧٤,١٥ مْ (لمستوى الضغط ٢٢١.٢ بار) ينتج بخار محمص يمكنه القيام بالتشغيل بضغط
مرتفع. و يناسب البخار الجاف عمليات تشغيل المولدات التوربينية.
(Waste Heat Boilers) •غلايات الحرارة المهدرة
تستخدم الحرارة الثانوية الناشئة عن عمليات متنوعة مثل الحرارة الناتجة من الفرن العالي بمصانع الصلب
أو الغازات العادمة الساخنة في التوربينات الغازية، حيث تمرر الحرارة "المهدرة " على أسطح المبادلات
الحرارية لتوليد البخار أو المياه الساخنة للاستخدامات العادية
٢- الصمامات أدوات التحكم، الملحقات
(Safety Valve) •صمام الأمان
تمنع صمامات الأمان ارتفاع ضغط الغلاية عن الحد الذي تم ضبط الصمام عنده، إذ يقوم الصمام بتنفيس
ضغط البخار الزائد لتجنب مخاطر الانفجار
(Stop Valve) •صمام إغلاق خط التزويد بالبخار
يتم تركيب الصمام عند مخرج البخار من الغلاية لإيقاف سريان البخار
(Pressure Gauge) •مقياس ضغط البخار
( يحدد ضغط البخار داخل الغلاية (كجم/سم ٢
(steam gauge siphon) •سحارة مقياس البخار
توضع بين مقياس البخار و الغلاية لتمثل عاز ً لا مائيًا يمنع دخول البخار الحي إلى المقياس فيتسبب في
قراءات خاطئة أو يحدث أضرارًا بالمقياس.
(Inspector’s test gauge connection and cock) •محبس اختبار المفتشين و قياس منسوب المياه
يتيح التوصيلات اللازمة لرصد دقة مقياس البخار على الغلاية
(water column) •عمود المياه
القالب المفرغ المصبوب المتصل بفراغ البخار الموجود أعلى الغلاية و قاع الجزء المائي منها، و يتم
تركيب محبس قياس منسوب الماء و محبس اختبار المياه عليه
(Water Level Indicator) •مقياس و دليل مستوى المياه في الغلاية
مصمم ليعطي قراءات واضحة عن منسوب المياه في الغلاية
(water test gauges or try cocks) •مقياس اختبار المياه أو محابس الاختبار
تختبر مستوى المياه في الغلاية في حالة حدوث عطل مؤقت بمقياس المياه الزجاجي.
(Drain valve) •صمام التصريف
يتم تركيبه أسفل عمود الماء و مفتاح "إيقاف ضخ الوقود عند وصول منسوب المياه إلى الحد الأدنى"،
يسمح بإجراء عمليات كسح بالمياه يوميًا أسفل عمود المياه و مفاتيح التحكم في مستوى الماء للحفاظ
على نظافة عمود المياه و الخطوط، مما يساعد على تسجيل بيانات دقيقة عن منسوب المياه، كما يتيح هذا
الصمام وسيلة لاختبار مفاتيح إيقاف ضخ الوقود عند وصول منسوب المياه إلى الحد الأدنى
٣- مصطلحات تقييم مخرجات الغلاية
رطل البخار المتولد في الساعة، طن ، (horse power) يمكن التعبير عن مخرجات الغلاية بالقدرة الحصانية
(MW) في الساعة، ميجاوات (Btu) البخار المتولد في الساعة، وحدات حرارة إنجليزية
•القدرة الحصانية للغلاية
تستخدم في الولايات المتحدة و تعبر عن تبخر الماء إلى بخار جاف مشبع بمعدل ٣٤.٥ ليبرة/ساعة عند
33.475 و يعادل ١٠ قدم ٢ من أسطح Btu/hr درجة حرارة ٢١٢ فهرﻧﻬيت، أي أن ١ حصان يعادل
التسخين في الغلاية حسب المقاييس القديمة، أما في الغلايات الحديثة فإن مساحة تقدر ب ١٠ قدم ٢ من
أسطح تسخين الغلاية تستطيع أن تولد من ٥٠ إلى ٥٠٠ ليبرة بخار/الساعة. و يتم التعبير عن سعة
أو ، Btu/hr الغلايات الحديثة بعدد الأرطال من البخار التي تستطيع الغلاية توليدها / الساعة، أو
ميجاوات.
Boiler turndown Ratios •مدى عمل الغلاية
يعبر عن المدى الذى تعمل به الغلاية أوتوماتيكيًا من حيث حمل البخار أو كمية البخار المولدة بالنسبة
للسعة القصوى للغلاية، فمث ً لا فى غلايات مواسير اللهب يصل مدى عمل الغلاية
إلى ١:٥ بمعنى أن الغلاية تعمل حتى الحمل الاقصى لها (Turndown Ratio)
وهناك متطلبات ينبغي ان تكون وتتوفر فى الغلايات لتفي بالغرض المطلوب مثل:
١- أن تكون الغلاية قادرة على إنتاج الحد الأقصى من البخار والأدنى من استهلاك الوقود
٢- أن تكون سعة الغلاية مناسبة للاستهلاك وتغيرات المستقبل للحمل
٣- أن تعمل في بدأ التشغيل بسرعة
٤- تحمل الاجتهادات الحرارية والضغوط
٥- أن تكون مجهزة بوسائل أمان من الحوادث والانفجار
٦- سهولة الصيانة
٧ - أن لانشغل حيز كبير من العنبر والمكان التي توجد به
٨ - اقتصادية من حيث استهلاك الوقود والطاقة
٩ - أن يكون هناك فراغ من جميع الجهات يسمح بسهولة التحرك للمتابعة والصيانة
 

م.عبدالناصرعجوة

مشرف واستشارى غلايات
إنضم
24 يناير 2009
المشاركات
2,269
مجموع الإعجابات
192
النقاط
63
انواع الغلايات
وهى الغلايات التى تعتمد فى عملها بان يكون اللهب بداخل Fire Tube ١- غلايات مواسير اللهب
المواسير والمياه فى الحيز الخارجى بين المواسير
وهى الغلايات التى تعتمد فى عملها بان يكون اللهب خارج water tube ٢- غلايات مواسير المياه
المواسير فى الحيز الخارجى وحولها والمياه داخل المواسير
Vertical &horizontal ٣- غلايات رأسية وافقية وذلك من حيث محور وضع جدار الغلاية للارض
boilers
٤- غلايات طبقا للوقود المستخدم (مازوت - سولار - غاز طبيعي)
خامات التصنيع
17 mv ١ - الوش الأمامى والخلفى ( القصعة ) 4
17 mv ٢ - البرميل الخارجى 4
17 mv ٣ - ماسورة اللهب المتعرجة 4
17 mv ٤ - برميل الفرن 4
17 mv ٥ - اوشاش الفرن 4
17 mv ٦ – الزور 4
17 mv ٧ – الأعصاب 4
17 mv ٨ – ال 4
17 mv ٩ - اعصاب المواسير 4
st ١٠ - مواسير الدخان 35.8
st ١١ - الجوايط 37.8
الخواص الكيميائية لسلك لحام الغلايات
% كربون ٠.٠٦ % ، سليكون ٠.٣٥ % ، منجنيز ٠.٩٥
E8018‐B ويفضل نوع 2
Prefect Crack Tests ويستخدم لكشف شروخ الغلاية ثلاث عبوات باسم
الأولى منظف والثانية متغلغل والثالثة مظهر للشروخ
ملحقات الغلايات
لو نظرنا نظرة عمومية للغلايات نجد اﻧﻬا تحتوى علي:
١ - جسم الغلاية
٢ - ولاعة اتوماتيكية للوقود ( غاز - سولار – مازوت)
٣ - سخان وقود
٤ - طلمبة مازت او سولار
٥ - طلمبة تغذية المياه
٦ - عوامة رأسية اتوماتيكية لفصل الغلاية عند نقص المياه (او الكترود)
٧ - عوامة جانبية اتوماتيكية لتشغيل الطلمبة وكذلك فصل الغلاية عند نقص المياه ( او الكترود)
٨ - زجاجة بيان لمنسوب المياه داخل الغلاية
٩ - مانومتر لقياس الضغط
١٠ - بلف امان لتفريغ الضغط الخاص بالبخار عند زيادة الضغط عن المسموح به وهذا خطر
١١ - فى الغلايات القديم كان هناك مسمار رصاص (مسمار غفير) لانصهار الرصاص فى حالة نقص
المياه داخل الغلاية ليتدفق البخار والمياه لاطفاء الغلاية
􀀟
 

م.عبدالناصرعجوة

مشرف واستشارى غلايات
إنضم
24 يناير 2009
المشاركات
2,269
مجموع الإعجابات
192
النقاط
63
طريقة تشغيل الغلايات
والتعليمات المطلوبة لفنيين التشغيل
: 􀀕 أولا : تعليمات عامة
١- علي رئيس الوردية ملاحظة تشغيل وأداء الغلاية
٢- تسجيل جميع الأعطال والمتغيرات فى التشغيل فى سجل المتابعة اليومية وإبلاغ رئيس القسم ﺑﻬا بعد
اتخاذ الإجراآت اللازمة والسريعة لمنع زيادة العطل
٣- عدم ترك رئيس الوردية لمكان العمل إلا بعد تسليم زميلة وتبليغه بأي أعطال حدثت خلال الوردية
٤- يجب علي رئيس الوردية عند تسليمه الوردية الالتزام بالآتي:
أ- مراجعة مستوي المياه فى زجاجات البيان واختبارها
ب- مراجعة شكل اللهب
ج- تفوير الغلاية
د- تجربة صمامات الأمان
ه- مراجعة طلمبة المياه واختبار العوامة الجانبية و- مراجعة تقرير الوردية
٥- ترك عنبر الغلاية نظيف لمسؤل الوردية التالية عند التسليم
٦- ترك أبواب عنبر الغلاية مفتوحا دائما للحفاظ على سلامة العاملين
٧- يجب على مباشر القسم والمسؤل عن الصيانة الاحتفاظ ببعض قطع الغيار الحرجة داخل القسم
􀀕 وكذلك العدد اللازمة للصيانة السريعة والطارئة
ثانيا:- تعليمات تجهيز الغلاية للتشغيل :
١- التأكد من أن المياة التي تغذي الغلاية مياه معالجة
٢- يتم مراجعة خزان المياه للتأكد من وجود المياه به
٣- علي مباشر القسم والمسؤل عن الصيانة وكذلك مسؤل الوردية ملاحظة اتجاه دوران طلمبة تغذية
المياه
٤- التأكد من سلامة أجهزة البيان وذلك عن طريق تفوير زجاجة البيان للتأكد من رجوع المياه إلي
منسوﺑﻬا الطبيعي بعد الاختبار ومتابعة قراآت مانومتر الضغط
٥- التأكد من منسوب المياه داخل الغلاية عن طريق أجهزة البيان
٦- التأكد من سلامة العوامة الجانبية وذلك بتفوير المياه منها والتأكد من عمل طلمبة المياه ﺑﻬا لتعويض
الغلاية بالمياه
٧- التأكد من سلامة العوامة الرأسية وذلك بتفوير الغلاية حتى تعمل الطلمبة ويدق جرس الإنذار
وسماع صوت صفارات الإنذار وإضاءة إشارة الولاعة علي تابلوه الكهرباء
٨- يتم إعادة ضبط العوامة حسب المستويات المختلفة في حالة عدم قيام العوامة بإعطاء الإشارة المحددة
للطلمبة والولاعة عند هذه المستويات
٩- التأكد من أداء العوامة الرأسية (الداخلية)وذلك بفتح صمام التفوير للغلاية حتى يظل مستوي الماء
داخل الغلاية للحد الادني الذي يجب أن تفصل فيه العوامة الولاعة ولايتم إعادة التشغيل بعد رجوع
مستوي المياه للغلاية للمستوي الطبيعي إلا بتدخل عامل التشغيل لإعادة التشغيل مرة أخري
١٠ - يجب التأكد من عمل محبس التفوير للغلاية وذلك بتفوير بعض المياه وملاحظة تسرب المياه من
ماسورة التفوير
150 ) اوحسب mb) ١١ - التأكد من قراءة مانومتر ضغط (الوقود) الغاز الطبيعي بحيث ألا يقل عن
تصميم الولاعة
٤,٥ مم) وكذلك بعد القطبين عن فتحة – ١٢ - التأكد من مسافة بعد قطبي الشرارة وهو حوالي ( ٣
٦ مم) - خروج الغاز علي ان يكون ( ٤
١٣ - التأكد من نظافة موجه الهواء وفوهة خروج (الوقود ) الغاز
( photo cell ) ١٤ - التأكد من نظافة الخلية الضوئية
١٥ - التأكد من نظافة فلاتر (الوقود) الغاز
١٦ - التأكد من أن بلوف السحب والطرد لطلمبات تغذية المياه مفتوحة
􀀕 ثالثا- تعليمات بدء التشغيل:
١- التأكد من سلامة جميع توصيلات الكهرباء ومراجعة دائرة كهرباء الولاعة
علي ضغط التشغيل والفصل المطلوب (h.p.s) ٢- التأكد من ضغط منظمات الضغط
٣- التأكد من أن فوهة خروج (الوقود) الغاز في مركز موجه الهواء
٤- التأكد من أن العوامة مركبة بإحكام وتعمل جيدا
٥- التأكد من أن ( ميكروسويتش ) الولاعة موصل وسليم
٦- التأكد من سلامة ونظافة الخلية الضوئية
٦- ٤,٥ مم) وبينهما وبين فوهة الغاز حوالي ( ٤ - ٧- ضبط المسافة بين قطبي الشرارة لتكون حوالي ( ٣
مم) واختبار الشرارة والتأكد من أﻧﻬا تعمل جيدا
٨- مراجعة تابلوه الكهرباء و التأكد من سلامة التوصيلات لمفاتيح التشغيل ولمبات الإشارة ولوحة
التحكم و البروجرام
وبعد ان تأكدنا من المصادر الأساسية اللازمة لتشغيل الغلاية يتم التأكد من صلاحية باقي الأجهزة الأم
الموجودة علي الغلاية والتي يتم مراجعتها علي النحو التالي:
١- التأكد من ان محبس مانومتر ضغط الغلاية مفتوح
٢- التأكد من أن المانومتر الموجود من الحجم الكبير الذي يسهل رؤيته
٣- يتم معايرة المانومتر قبل استخدامه
, ٤- التأكد من عمل صمامات الأمان بحيث أن تفتح عند ضغط أكبر من ضغط التشغيل بحوالي ( ١
( كجم/سم ٢
( وكذلك يفتح الصمام الأول قبيل الثاني بفارق ضغط( ١ ,كجم/سم ٢
يقوم المنظم الأول ( sensor ) وحساس (pressure state ) ٥- التأكد من وجود عدد ( ٢) منظم ضغط
بعمل تشغيل (السيرفوموتر) وبالتالي (M) بفصل الغلاية في حالة زيادة الضغط ويقوم المنظم الثاني (R)
( sensor ) تغيير كمية الهواء والغاز حسب الضغط المضبوط عليه وكذلك أيضا يكون عمل الحساس
٦- التأكد من أن محبس ( الهواية العلوى ) التهوية مفتوح قبل بدء التشغيل وعند مليء الغلاية بالمياه
حتى يتم طرد الهواء الموجود داخل الغلاية ولا يتم قفله إلا عندما يصل الضغط داخل الغلاية إلي حوالي
٥ ,كجم /سم ٢) تقريبا . )
الموجود بمقدمة الولاعة وكذلك الموجود ( fire bricks) ٧- يتم التأكد من سلامة الطوب الحراري
بالجزء الخلفي للغلاية
٨- يتم التأكد من سلامة اليايات الموجودة علي الباب الخلفي للغلاية لضمان خروج الغازات الزائدة
وللاسف بعض الفنيين يبنى هذا الباب تماما بدون ياي وهذا خطر
 

م.عبدالناصرعجوة

مشرف واستشارى غلايات
إنضم
24 يناير 2009
المشاركات
2,269
مجموع الإعجابات
192
النقاط
63
للاسف تم ابلاغى بغلق الموضوع وحذفت الادارة الموضوع الاصلى بدون ابداء سبب او راى من الادارة
هدى الله الجميع
 
التعديل الأخير:
الحالة
مغلق و غير مفتوح للمزيد من الردود.
أعلى